分梳輥結合件是紡織機械（如轉杯紡紗機、氣流紡設備）的核心部件，直接影響纖維開松、除雜及成紗質量。其高速旋轉（轉速通常達6,000-12,000rpm）的工作環境易導致磨損、積塵、動平衡失效等問題，需通過系統性維護保障性能。以下從日常檢查、清潔保養、磨損修復、動平衡校正四方面展開，結合技術參數與行業案例提供解決方案。

一、日常檢查與狀態監測

1. 關鍵參數檢測

檢測項目檢測方法合格標準檢測周期工具/設備

轉速穩定性 激光轉速計測量瞬時轉速波動 波動範圍≤±1.5% 每班次 非接觸式激光轉速計（如Fluke 931） 

振動幅值 三向加速度傳感器（X/Y/Z軸） 振動烈度≤4.5mm/s（ISO 10816-3） 每日 便攜式振動分析儀（如SKF Microlog） 

軸承溫度 紅外熱像儀掃描分梳輥軸頸 表面溫度≤85℃（環境溫度30℃時） 每2小時 FLIR E8紅外熱像儀 

纖維殘留量 目測+電子顯微鏡抽檢 溝槽內纖維堆積厚度≤0.1mm 每周 100倍顯微鏡（如Olympus BX53） 

數據解讀：轉速波動超標：可能因軸承遊隙增大或傳動帶磨損，需停機檢查；

振動烈度超限：分梳輥不平衡量＞0.5g·mm時，需重新校準動平衡；

溫度異常：軸頸溫度每升高10℃，軸承壽命縮短50%（阿倫尼烏斯方程推算）。

2. 故障預警信號

聽覺診斷：高頻嘯叫：軸承保持架斷裂或滾珠剝落（頻率約1-3kHz）；

低頻嗡鳴：分梳輥與纖維摩擦異常（頻率約200-500Hz）。

觸覺反饋：手動旋轉分梳輥，若阻力矩＞0.3N·m，需檢查軸承潤滑或纖維纏繞。

二、清潔與除雜工藝

1. 纖維殘留清除

在線吹掃：每班次停機後，使用0.6MPa壓縮空氣沿分梳輥軸向吹掃，清除表面浮塵；

禁忌操作：嚴禁使用金屬刷或硬質工具刮擦溝槽，避免損傷鍍層（如硬鉻鍍層厚度僅20-30μm）。

離線清洗：超聲波清洗：將分梳輥浸入50℃、pH=9的堿性清洗液（如NaOH 2%+三聚磷酸鈉1%）中，超聲波頻率40kHz，清洗時間15分鐘；

效果驗證：清洗後溝槽殘留纖維量需≤0.05g（通過精密天平稱重）。

2. 防銹處理

短期停機（≤7天）：噴塗防銹油（如3M 236A），油膜厚度控制在3-5μm（通過橢圓偏振儀測量）；

長期停機（＞7天）：真空包裝並充入氮氣（O₂含量≤0.1%），避免鍍層氧化（硬鉻氧化後硬度下降40%）。